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华东电缆浅谈耐火电缆工艺设计
作者:admin 来源: 点击:1093次 日期:2015年-12月-02日

  近年来,耐火电缆的优越性能得到了越来越多用户的认可,从而使得耐火电缆需求大幅增长。与此同时,生产耐火电缆的线缆企业也不断增加。如何保证耐火电缆质量及安全性能成为了当前必须要面对的问题。

华东电缆浅谈耐火电缆工艺设计

  一般情况下,线缆企业在研发生产耐火电缆产品时,都会经过一段时间的试验测试,之后送检相关国家检测机构,取得检测报告后,才进行批量生产。一些上了规模的企业为了尽快满足耐火电缆生产条件,还建立了自己的耐火试验检测室。耐火试验是针对电缆工艺的检验,相同的工艺方案运用到不同时期的生产过程中,电缆性能也会存在一定的差异性。对于生产耐火电缆企业而言,若耐火电缆的耐火实验通过率为99%,则耐火电缆就存在1%的安全隐患危险。对于使用者来说,1%的危险有可能转化为100%的危险。因此生产企业必须严格要求耐火电缆原材料、导体选型、生产工艺保证耐火电缆耐火试验通过率100%。

  首先,耐火电缆导体应选用铜导体线芯,不能采用铜包铝导体。

  其次,具有轴向对称性的圆形线芯,其云母带绕包后的各个方向要保证紧密,所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。

  一方面是满足用户企业需求,有些用户提出导体为束绞软结构导体,这就需要生产企业 从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体。另外,软结构束线、复绞易造成云母带损坏,不适合作为耐火电缆导体使用。

  另一方面是扇形导体不宜采用,因为扇形导体云母带的绕包压力是分布不均匀的,其中扇形芯绕包云母带的三个扇形角处的压力是最大的。由于云母是片状硅酸盐聚合物,其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0共价键的键力微弱,层间易滑动,靠硅粘合,但粘合强度低,在外力刮磨、挤压时极易脱落裂开,特别是采用扇形结构时,绕包后的线芯通过导轮、分线杆和排线至工装轮侧板边缘,以及后道工序挤包绝缘进入模芯时,均易刮伤及碰伤,从而导致电性能下降。

  另外,从成本角度分析,扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长,进而增加了贵重材料云母带的使用。这是因为虽然圆形结构电缆外径有所增大,聚氯乙烯护套料用量增多,但产品材料与总成本相比,圆形结构的耐火电缆仍是节约了一定的生产成本。基于上述原因,从技术和经济监督角度分析得出,耐火电力电缆的导体宜采用圆形结构。

  再次,云母带分为合成云母、金云母、白云母三种类型,其中,合成云母质量性能最好,白云母最差。对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包,云母带分层不能使用,同时长期储存的云母带易吸湿,所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。

  最后,选用云母带绕包设备时,应采用稳定性能好,绕包角度最好在300–400绕包,其云母带绕包均匀紧密,所有与设备按触的导轮及杆必须光滑,排线整齐,张力不易太大,收线工装轮侧板及筒体平整光滑。

  总而言之,随着我国阻燃技术的不断发展,耐火电缆产品技术水平也随之提高,越来越多的用户和工程商开始关注线缆种类的选择和正确使用。

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